与石灰石混合的水泥

波特兰石灰石水泥在性能,控制力量,降低成本和增强可持续性方面具有明显的优势。有国际标准规范了波特兰石灰石水泥的使用。例如,欧洲标准EN 197-1允许许多水泥类型以及为石灰石本身设定标准。通常,石灰石需要有Caco3.纯度> 75%,具有有限的粘土含量(亚甲基蓝试验不超过1.20g / 100g),并且对于“L1”和0.50%的总机碳不超过0.20质量%。“L”。

所用石灰石的百分比对水泥研磨过程产生重大影响,并最终对最终的水泥性能特征进行了影响。它影响熟料,轧机保留,磨机内部涂层,湿气输入,研磨温度和水泥流动性的磨削效率。石灰石通常还为水泥产生更宽的粒度分布(PSD),具有更高的Blaine值和更高的残基。每增加1%的石灰石通常将Blaine SSA增加5-8米2/ kg(恒轧厂kwh / t)。

更高的Blaine SSA和更宽的粒度分布(PSD)降低了干式流动性,这往往对石灰石水泥更加困难。它增加了轧机中的材料填充,这在高于空隙填充的最佳值时对研磨效率有害。高细度和增加的水分输入增加了聚集和涂层,也导致对磨削效率产生负面影响。

水泥的性能受石灰石的数量强烈影响。更广泛的PSD减少了糊状水需求,更高的细度降低了泻水的趋势。然而,最引人注目的效果涉及强度的发展,由熟料替代和来自PSD的效果导致。石灰石降低强度的量取决于石灰石百分比,对PSD,水泥细度和任何水泥添加剂的影响。

水泥添加剂可以对研磨效率进行重要贡献,以对抗对流动性,空隙填充,涂层和PSD的负面影响。鉴于在这些情况下强度显着降低,选择适当的质量改善的添加剂是至关重要的。通常,有强有力的要求来提高28天的力量;基于高级链烷醇胺的添加剂通常是最合适的。

通过更精细的研磨,通过减少轧机输出来实现28天强度的一些改进。然而,由于单独的研磨机输出的还原,由于较高的石灰石水平导致的强度降低不能完全偏移。

选择右水泥添加剂对可实现目标性能的石灰石百分比具有显着的影响。对于来自添加剂的典型5MPa增益,可以将石灰石增加约7%的轧机输出。鉴定正确的水泥添加剂对石灰石水泥产生的影响比轧机输出的效果更多。重要的是,它通常在经济上和逻辑上是有利的。

规划波特兰石灰石水泥的生产:

  • 选择所需的水泥性能特征,例如强度目标。
  • 决定适合物流和卷的生产轧机产量。
  • 评估适当的水泥添加剂的益处。
  • 确定可以满足水泥性能要求的石灰石内容。

了解有关水泥添加剂的更多信息。

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